炼厂气的综合利用，一般是在除掉杂质的基础上，采用经济有效的工艺路线最大限度地提取所有可用的组分，主要包括氢气、乙烯、乙烷及C₃+轻烃等资源的回收及利用。回收轻烃部分并加以利用，每年可以节约大量生产乙烯的轻质油，将尾气中氢气回收利用，能大大减少制氢原料，降低氢气成本。炼厂气综合利用是贯彻我国政府提出的“节能减排”方针的重要举措。

中凯化学联合中国膜工业协会石化专委会、柏美亚(中国)有限公司、四川省达科特科技有限公司及大连理工大学等研究机构和企业，依托膜分离、变压吸附(PSA)、浅冷等技术，创新开发了系列炼厂气综合利用工艺和技术。包括： 　　预处理/除杂 　　膜法氢气回收 　　膜分离/PSA集成工艺氢气回收 　　PSA回收乙烯/乙烷 　　络合吸附分离乙烯/乙烷 　　膜分离/浅冷/精馏集成工艺轻烃回收 　　乙烯制丙醛等

氢气的回收

一般来说，可直接采用膜分离法回收柴油加氢、加氢裂化、焦化干气及甲醇尾气中的氢气。当处理两种尾气时，如催化裂化和柴油加氢尾气，因各物料氢气的浓度、压力等参数不同，可采用膜法/ PSA集成技术，氢气回收率和纯度可同时达到95%以上。

催化裂化干气中氢含量较低，可先用膜法将炼厂气中氢组分浓度提高后，再连同柴油加氢尾气，用PSA法进一步提高氢的纯度。集成工艺的优势和特点：
　　1：PSA工艺原理是烃类吸附于吸附剂内，尾气经PSA单元处理后，氢气压力略有下降而烃类压力大幅度降低。催化干气回收氢气后仍要进三苯装置，因此如果采用PSA处理催化干气，一方面原料氢气浓度不在最佳操作条件，另一方面烃类尾气进三苯装置前还需要增压，投资和运行费用将大大提高。
　　2：膜分离处理催化干气，不仅原料氢气浓度在最佳操作范围内，而且也保证了烃类尾气不需增压可直接进三苯装置，集成耦合效果显著。
　　　 膜分离/变压吸附集成工艺可充分发挥各单一技术的优势，可获得回收率和纯度都较高的氢气资源，其技术可行、经济合理，具有很高的社会效益、环保效益和经济效益。

C₂的回收和利用

中凯化学开发的C₂回收和利用路线以PSA为核心技术回收乙烯/乙烷产品，C₂回收率达85%以上。此外，也可采用络合变压吸附工艺分离烯烃/烷烃，乙烯浓度可达80%以上、回收率可达95%。
　　以上述提浓乙烯/乙烷或乙烯为原料生产其他石油化工产品，如乙烯制丙醛工艺生产吨丙醛的净利润8000多元，经济效益显著。

C₃+轻烃的回收

膜分离/浅冷/精馏组合工艺回收C₃～C₅烃类，经济效益和社会效益显著，投资回报期不到一年，是一项具有广阔应用前景的技术工艺。

K：压缩机　F：过滤器　VM：膜分离器　E：冷换系统　LNG：制冷机组　T：精馏塔